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填料應用
劉工，您好！
打擾您了，我想向您咨詢一下關于陶瓷波紋填料在石油煉制行業中的應用范圍有哪些，另外就是氟化物的腐蝕程度，因為有些氟化物能用不銹鋼作為傳質設備，是否同樣能耐陶瓷的腐蝕（氫氟酸除外）？是因為我是一名剛起步的填料銷售人員，真心希望能得到您的指點！不甚感激咨詢者：陽一 咨詢時間：2006-05-18 狀態：已回復
專家 劉 坤 解答表達感謝 繼續咨詢該問題 參與討論-
在石油煉制工業中，應用的塔的結構主要分為兩類：板式塔和填料塔，填料塔的填料有規整和散堆。
以下為填料形式及特點和應用：
矩鞍環(Intalox Saddle) 對弧鞍形環的改進，主要區別在于將一對弧形面改為矩形面，且內外曲率半徑不同，從而避免了容易疊套的缺陷，使床層孔隙率均勻，改善了液體分布性能與拉西環相比液泛點高，壓降和傳質單元高度較低;
異鞍環(Super Intalox) 在矩鞍環上的改進。將記扇形面改為帶鋸齒邊的貝殼狀弧形面，并增加開孔使填料內外表面溝通、增加流體的自由通道，有利于液體分布和表面更新。所以它的處理能力高，壓降小傳質性能有所改善;
扁環填料(Super mini ring) 高徑比為1:2，取消了階梯環的翻邊，采用內彎弧形筋片來提高填料的強度，在亂堆時能有序排列，流道更合理，壓降低;
共軛環(Conjugate Ring) 該填料提取了環形和鞍形填料的優點，采用共軛曲線肋片結構，兩端外卷邊及合適的長徑比，填料間或填料與塔壁間均為點接觸，不會產生疊套。孔隙均勻、阻力小，亂堆時取定向排列，故有規整填料的特點。有較好的流體力學和傳質性能;
階梯環（Cascade Mini Ring) 吸取拉西環的優點又對鮑爾環進行改進，即環的高徑比僅為鮑爾環的一半，關在環的一端增加了錐形翻邊。這樣減少了氣體通量，填料的強度也提高了，由于結構特點，使氣液分布均勻;
短階梯環(SCMR) 階梯環的變種，高徑比為1:3,成為短環填料，進一步改善傳質性能；
花環填料 將塑料細條彎成一定直徑的螺旋圈，然后盤成花環狀在外圓環圍之以增加環的剛性。與拉西環相比，其壓降和傳質單元高度較低，泛點高，堆積重量十分輕。
英特派克(Intalox saddle) 用金屬薄片沖成略帶弧形的內外彎片，結構簡單，強度高。是用于工業中的一種壓降低，高效填料。
哈埃派克(HY-Pac) 對金屬鮑爾環上的單一舌片窗孔必為由上下兩對開舌片組成窗孔，從而使通量更大，壓降更低。處理能力比鮑爾環高出10%以上，改善了環內氣液分布，提高了傳質效率。
十字隔環(Cross Ring) 對勒辛環的改進，類似的環內添加隔板方式通常用于整砌式作第一層支撐小填料用，壓降相對較低，溝流和壁流較少;
勒辛環(Lessing Ring) 拉西環的衍生物，在不中增加一隔板，以增大填料的比表面積，與拉西環無本質區別，常用于塔內整砌堆積;
比阿雷茨基環(Bialecki Ring) 將鮑爾環的矩形開孔相互倒置。開孔舌上下兩層方向相反伸向環中心，形成開口錐體，并聚于環中心。有良好的液體分布性能，滯液量較小;
瓷 管 用于各液體過濾，廢水、廢氣處理;
過濾瓷砂 主要用于環保、污水處理行業的過濾
拉西環(Raschig Ring) 填料環的外徑與高度相等，結構簡單、價廉;
貝爾鞍環(Berl Saddle) 填料在塔內呈相互搭接，形成連鎖結構的弧形氣道，有利于氣液流均勻分布。并減少阻力。與拉西環相比之性能較好，但易疊套，在疊緊處易造成溝流，傳泛點高。在床層中比拉西環易破碎;
鮑爾環(Pall Ring) 在拉西環上作大改進，雖然環外徑也是等高，但環壁上開出兩排帶有內伸舌片。這種結構改善了氣液分布，充分利用了環的內表面。與拉西環相比，處理量可大50%以上，而壓降低50%;
雙弧環(Interlocks) 結合了開孔環形填料和矩鞍形填料的優點開發出的新型填料，即將矩鞍環的實體變為兩面三刀條環形筋，而鞍形內側成為有兩個伸向中央的舌片的開孔環，因為填料層內滯液死區，這種結構有利用液體分布和增加了氣體通道。
彎片填料 利用環形與鞍形填料的特點，將鮑爾環沿縱軸對半剖開，從而使半環內大量舌片達到有效的接觸，提高了填料表面的利用率和傳質性。托普派克(ToP-Pak) 筒體壁面開豎條窗孔，沖出條形舌片上下交錯伸向環中心，并將筒體壓成環面形，使填產堆積時呈點接觸，并充分利用環的內外表面，有利用氣液接觸和淮體的匯集和分散。
浮 球 海爾環(Heilex packig) 保持鞍形主體，但改翅片板為錐體開孔圓筒，從而結合了鞍與開孔環形填料的優點，適用于氣體吸收、洗滌及化肥生產。由塑料制成。
多面空心球(Hacketten) 由塑料制成的兩個半球合成一球形，每個半球由若干個半扇形葉片組成，上下葉片相互錯開排列。比其它球形填料比表面積大。
瓷磚、瓷板(ceramic bricks,bocvrds) 適應于化工廠、化肥廠、硫酸廠等廠家干燥塔，吸收塔及反應器的內襯。也用作一切防腐池和溝道等內襯磚。
連環(Stacked ring packing) 主要由各種瓷環整齊排列而成。陶瓷波紋填料(ceramic geometric packing) 從結構上看，是由多塊波紋陶瓷片相互沿波紋方向90度角燒結在一起。每塊波紋片上都開有小孔。有通量大、阻力小、效率高、耐腐蝕、耐高溫（可達1000攝氏度以上）、操作彈性大、放大效應不明顯等優點。特別適用于高溫及腐蝕性介質的分離過程，操作壓力在0.1--500KPa之間，應用效果良好。鹵化有機化合物的精餾；對壓降和理論板數有嚴格要求的腐蝕性混合物的精餾、吸收等過程；硫酸吸收、硝酸提濃及化肥廠氣體凈化等含有大量酸性介質的塔中。
金屬絲波紋填料(Sulzer gauze packing) 由幾股金屬絲織成管子狀，再壓成雙層金屬網帶，并軋成波紋與軸呈60度。然扣將兩根金屬網帶的波紋方向交叉放在一起，卷成圓形盤狀填料。效率高，壓降低，等板高度低，用于大小型塔的蒸餾、吸收、洗滌和萃取過程。
金屬孔板波紋填料(Mellapale) 這種填料由壓成波紋的網片排列而成。波紋方向相反，且波紋片上開有小孔。在塔內填裝時，上下兩盤交錯90度疊放。常用于難分離和熱敏性物系的真空精餾、常壓精餾和吸收過程。
金屬壓延孔板波紋填料(Picercing hole mellapale) 將金屬薄板先輾壓出密度很高的小刺孔，再把刺孔板壓成波紋板片組裝而成規整填料，由于表面特殊的刺孔結構而提高了填料的潤濕性能，并能保持金屬絲網波紋填料的性能。金屬網孔(板網)波紋填料 在金屬片上沖出菱形微孔同時拉伸成網板，兼有絲網和孔板波紋填料的優點。回復：劉 坤 回復時間：2006-06-13
留言 06-07-14 13:28 回復者:劉坤咨詢 表達感謝-
主要煉油工藝簡介
常壓蒸餾和減壓蒸餾
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
原油的脫鹽、脫水
又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。
催化裂化
催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。 有部分油返回反應器繼續加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。
催化重整
催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。
加氫裂化
是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。
延遲焦化
它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃， 焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
煉廠氣加工
原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。發展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯； 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。
氣體分餾
氣體分餾裝置，主要原料為催化裂化裝置生產的液化氣，其目的產品為精丙烯和輕碳四餾分，作為聚丙烯裝置、MTBE裝置和烷基化裝置原料。該裝置一般采用四塔或五塔流程。
MTBE裝置
MTBE裝置，一般采用膨脹床低醇烯比醚化反應合成MTBE工藝，催化劑采用大孔徑強酸性陽離子交換樹脂。原料來源于氣分輕碳四餾分，其產品為高辛烷值汽油調和組分，同時為烷基化裝置提供輕碳四原料。
烷基化
烷基化裝置，采用HF酸或硫酸法烷基化工藝。原料來源于MTBE裝置的未反應碳四，產品烷基化油作為汽油調和組分。
聚丙烯裝置
聚丙烯裝置主要由原料精制系統、催化劑配制系統、聚合反應系統、丙烯閃蒸回收系統、聚合物汽蒸干燥系統、造粒系統和包裝系統組成。工藝有間歇式反應（反應釜）和連續式兩種。
硫磺回收裝置
硫磺回收裝置屬環保裝置，由硫磺回收單元和脫硫溶劑再生單元組成。原料酸性氣來源于脫硫溶劑再生單元酸性氣，單、雙塔污水汽提裝置酸性氣以及催化裂化裝置溶劑再生酸性氣。
塔盤及填料的選擇
對于塔盤及填料的選擇，主要根據工藝條件要求及物料的性質來選用。對于設計院來說，一般情況下選擇板式塔（浮閥塔盤），但壓降要求較小（如減壓塔），可選擇壓降較小的規整填料（如250Y、350Y），塔徑較小的塔（如汽提塔）可選擇拉西環、矩鞍環等散堆填料。對于精餾塔（如催化吸收穩定塔、氣分精丙烯塔）等，可選擇塔盤、規整填料等。
【問題】: 06-07-11 13:17 陽一
劉工:
感謝您對我的問題所進行的詳細解答.十分謝謝.讓我對種種填料有了更深一步的了解.
另外,劉工,還有一點就是:我想還就您所說的石油化工行業中的一些填料塔,進一步講您講一下它的工藝呀,流程類.特別是...
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