如何才能減少回收紙制品在工業包裝應用中的易掉屑問題？

我司是一家專門生產紙漿模塑制品工業包裝的公司。其制作流程如下：
回收紙箱紙先用碎漿機碎漿，碎漿后的紙漿濃度一般控制在3%-5%，然后再加入循環的清水，使紙漿濃度保持在0.5%.然后再用管道輸入專門的紙漿模塑成型機，經由機臺里面的模具利用真空吸附的原理使紙漿中的紙附在模具的表面，其它的水分會通過模具中的小孔抽出機臺，這樣模具表面就會留有一層紙（紙的厚度可是通過模具在紙漿是吸的時間來控制），再由一個上模具來使模具上的紙與模具分離，然后自然風干或者烤箱烤干，干燥后的產品會有很大部分的變形，再經由另外一副模具經高溫整形使其恢復其設計尺寸。
現在我們所遇到的問題是，我們的產品大部分是面對液晶電視，顯示器之類的內包裝（外面是由紙箱的），當我們的產品送到客人那時還會做一些測試，比如跌落測試，震動測試等。震動測試時其震動頻率一般為1.25G，時間一般為3個小時左右，可當震動完后就會發現在電視的四周粘有一些細小的紙漿粒子。客人是無法接受這個結果的。
依您的專業技術和在這么多年的從事紙漿的經驗來看是否能給予一些建議？



期待您的回復！
謝衛東

咨詢者：謝衛東　咨詢時間：2006-10-18　狀態：已回復

同志：您好。您提出的問題我沒有遇到過。根據您所說的情況，我想可能是以下兩個原因：
① 由于原料是廢紙，已經過干燥的纖維強度比原始纖維低，造成產品中纖維彼此間的結合力差，通過震動，一些細小的纖維脫落下來；
②產品的緊度太低，造成纖維之間接觸不良，影響其在干燥時的氫鍵結合，造成纖維彼此間的結合力差，使細小纖維通過震動而脫落。這些脫落的纖維被電視機屏幕的靜電吸引，被吸在電視機的周圍。
如果確是上述原因，我建議：
① 在成型前，先在漿料中加入1%~2%的陽離子淀粉，以增加纖維間的粘結強度，攪拌均勻后，再送到成型機成型；
② 增加一套冷壓設備，成型后的濕紙坯先經過一道冷壓工序，以增加纖維間的接觸面積；
③ 將紙坯整形前的水分控制在15%~20%左右，提高整形時的壓力，必要時可適當提高整形溫度至140℃~150℃，如果這樣還不能徹底解決問題，可在碎漿機中加入0.1%~0.15% 陽離子聚丙烯酰胺（此時可將陽離子淀粉用量降至1%左右），如果仍然不能完全解決問題，則須增加打漿設備。

回復：朱圣光　回復時間：2006-10-20