制漿

你好!我現(xiàn)在用的是麥草＋催化劑＋堿冷浸的方法，時(shí)間太長(zhǎng)效果不好，請(qǐng)問(wèn)朱教授用什么和助劑和方法在冷浸的條件下能加速麥草的分解。急盼你的指導(dǎo)！謝謝！

咨詢者：王衛(wèi)杰　咨詢時(shí)間：2008-09-18　狀態(tài)：已回復(fù)

冷浸法制漿
一、技術(shù)特點(diǎn)
由于本技術(shù)采用生物自然降解冷浸法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸煮法，不用加溫滅酶，使竹子、木片、蔗渣等原料在生物制漿過(guò)程中的降解物最小限度地被水溶解，制漿浸泡液中的浸出物及果膠類溶解度降低，浸泡水可永久回用，完全達(dá)到零排放的要求，很大程度上解決了黑液的問(wèn)題。整個(gè)過(guò)程無(wú)黑液排放，成本低，見(jiàn)效快，所制得漿得率大大提高，可漂性強(qiáng)，白度可達(dá)80-90度。纖維度高紙品性能優(yōu)越，均能達(dá)到各種紙品的生產(chǎn)要求。
二、工藝流程
竹子（木片，蔗渣等原料）——切片——破碎——循環(huán)噴淋——堆放——分絲——高濃磨漿一一……
三、經(jīng)濟(jì)效益分析
無(wú)論是竹子、木片、蔗渣、麥稻草、棉桿等，由于生物酶助劑的加入,成本都有明顯的減少，一個(gè)星期左右泡浸。
四、污水排放情況
由于在常溫下浸泡，非纖維物質(zhì)浸出量很少，且完全可以循環(huán)回用，所以本流程沒(méi)有污水外排。
六、與傳統(tǒng)制漿法相比較
蒸煮法:
燒堿用量大,且在高溫高壓下生產(chǎn),因而制漿成本高,污染嚴(yán)重,不利環(huán)保;
得率低,因?yàn)樵诟邷馗邏杭霸诟吆�硫或含堿的情況下,對(duì)木素的破除性不大, 但對(duì)纖維的本質(zhì)纖維素及半纖維素的損傷大的原因.
燒堿冷浸法：
成本高，黑液大，不易洗滌;
木素含量高,不易漂白,漿紙強(qiáng)度低,時(shí)間較長(zhǎng):
制出漿的纖維粗硬,吸水性差.因?yàn)閴A只對(duì)形成纖維粗硬色澤的木質(zhì)素效果并不大的原因.,制得的漿只是蔬松成單絲纖維,其它狀況并沒(méi)多大改變.
石灰冷浸法:
需較大場(chǎng)地，清池麻煩，洗漿難，時(shí)間長(zhǎng)，得率低
生物酶法：
縮短時(shí)間,因?yàn)樯�物酶�?duì)木素的專屬破除性及剝落效應(yīng),使得雜細(xì)胞及木素的分化脫除時(shí)效加快,也降低了堿性物質(zhì)的無(wú)功消耗.
成本降低.藥液可循環(huán)使用,極大地減少了廢液的產(chǎn)生和排放,有利環(huán)保,同時(shí)減少了新鮮藥液的投放量,所以制漿成本大大降低.
對(duì)纖維的破壞性小,得率高,由于縮短少浸泡時(shí)間,所以纖維素和半纖維得到了保護(hù)和存留.
七、結(jié)論
1、本制漿方法是一種投資少，見(jiàn)效快，回報(bào)率高，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益和環(huán)境效益。
2、經(jīng)驗(yàn)證明：使用本方法制漿生產(chǎn)瓦楞紙、箱板紙、包裝紙等，不但可以提高紙的環(huán)壓強(qiáng)度，提升產(chǎn)品檔次，而且可以降低成本，收到一舉多得的效果。
07742225085

回復(fù)：　回復(fù)時(shí)間：2008-10-15