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本品是針對處理后重新噴漆用的... 用于再生成本較高，如有一定量可聯系13212228665 水工

環保塑料脫漆劑
JRE-2004
一、 產品簡介
環保塑料脫漆劑JRE-2004由脫漆劑JRE-2004A和脫漆劑JRE-2004B兩種組分組成，為新型油水兩相水基堿性脫漆劑。JRE-2004A主要由堿性鹽、緩蝕劑、滲透劑組成；B組分主要由N-甲基吡咯烷酮、低碳醇等環保溶劑組成。它含有特有活性物質，可迅速滲透至多種漆膜內，降低涂層與基材間的結合力，從而使涂層脫落完成脫漆。本品安全環保降解率高，相對環境友好。
環保塑料脫漆劑JRE-2004脫漆劑可采用浸泡式和噴射式脫漆，能脫去鋼鐵、不銹鋼、鋁、鋅、黃銅ABS、PS、PP、PE、PA、POT類聚烯烴塑料等多種塑料及合金基材上的各種自干漆、烤漆、電泳漆、粉末涂料、部分UV涂料等涂層。對于部分不明塑料及有色金屬，使用前必須先進行兼容性測試。
JRE-2004環保塑料脫漆劑與傳統的脫漆劑相比，具有如下優點：
1）以水為溶劑，不含亞甲基氯化物及酚類等對環境有害的物質；
2）沸點高，揮發性小，對設備及操作人員傷害小；
3）脫漆速度快，使用壽命長，工作液經過濾后可反復使用；
4）脫漆后的工件經清洗，干燥后即可再次噴涂，無需作額外處理，省時省力；
5）脫漆成本低.
二、工作液配制
1、鋼鐵、不銹鋼、ABS、PS、PP、PE、PA、POT等基材：
JRE-2004A 400ml/L
JRE-2004B 600ml/L
2、鋁、鋅、鎂合金、黃銅、PC、PMMA等基材：
JRE-2004A 100ml/L
JRE-2004B 900ml/L
三、使用工藝
使用溫度： 45~60℃，適當提高溫度可加速脫漆速度。
攪 拌：必須采用機械式連續攪拌，避免脫漆工作液油水兩相分離。不能采用空氣攪拌。
噴射壓力：低壓：0.5-0.7bar 高壓：1.4-2bar 噴射壓力必須選擇適當，壓力過大易造成設備組件損壞。
脫漆時間：根據不同基材及溫度有所區別，脫漆時間主要由涂層種類、厚度、工件結構、脫漆方式（噴射式快，浸泡式慢）脫漆溫度、攪拌速度等因素決定。
四、槽液維護和補充
1、鋼鐵、不銹鋼、ABS、PS、PP、PE、PA、POT等基材脫漆：
在脫漆容器中，加熱后的脫漆劑，靜置一段時間分為兩層：上層是油狀脫漆劑JRE-2004B，占總體積的40%。當脫漆劑中上層油狀液體所占體積比例下降時，應補充到總體積的40%左右；下層是脫漆劑JRE-2004A，占總體積的60%，隨著脫漆的進行，脫漆劑中的堿性有效成份逐漸消耗，影響脫漆的速度，所以在生產中要定期測定脫漆液的游離堿度，根據檢測結果確定需要添加脫漆劑JRE-2004A的量。正常情況下，每處理1平方米的面積大約需要補充脫漆劑：JRE-2004A：50mL JRE-2004B：60mL
2、 鋁、鋅、鎂合金、黃銅、PC、PMMA等基材檢測方法如下：
1) 取攪拌均勻的脫漆劑工作液1000ml
2) 加入JRE-2004A100ml，攪拌均勻
3) 靜置，分層后觀察上層JRE-2004B所占體積比例，如低于900ml，則需補加適量的原液，如高于900ml則需補加適量的JRE-2004A。
檢測方法：1）游離堿度
所需試劑：鹽酸：0.1mol/L標準溶液（按GB/T601配制和標定）；酚酞指示劑：1%乙醇溶液。測定方法：用移液管將10毫升JRE-2004A移入錐形瓶中，加入3~4 酚酞指示劑，然后用0.1N 的鹽酸滴定，顏色由紅色至無色即為終點，此時所消耗的0.1N 的鹽酸毫升數即為槽液的游離堿度。（操作液控制游離堿度200~280點）
2）PH值：用精密試紙或PH計直接測試。
五、設備
1、工作槽
脫漆槽、槽蓋以及清洗槽材質均需為不銹鋼或低碳鋼，為了減少脫漆液的蒸發，降低消耗，必須在脫漆槽上安裝槽蓋。此外，工作場所的通風系統，循環泵及管道也須采用不銹鋼或低碳鋼材質。脫漆槽循環泵所用密封材料和隔膜，最好使用聚四氟乙烯材質。
2、過濾和攪拌
為了獲得最佳脫漆效果，需要在脫漆過程中采用連續過濾系統，過濾系統所用循環泵應為無轉軸式、密封、直立式泵，電磁泵和氟橡膠密封泵不適用。
過濾最好采用雙層過濾系統。脫漆工作液先經過50-100微米的較大孔徑濾袋進行預過濾，然后再用5-50微米的小孔徑過濾器進行二次過濾，以保持脫漆劑的清潔，保持脫漆效率，延長脫漆劑的使用壽命。
攪拌及過濾系統保證脫漆工作液在1小時內能循環3-5次。過濾泵入口應該距離脫漆槽底部最少30厘米，而過濾泵排放口則應低于脫漆液液面15厘米，以上設計可減少污泥在脫漆槽底堆積的可能性，又可減少泡沫的產生。此外，應安排過濾泵入口和排放口在脫漆槽同一側，這樣系統工作時，脫漆液能夠形成環流，使待渣顆粒易于下沉，提高過濾效率。攪拌器置于脫漆槽中部為最佳，攪拌軸須與垂直方向成5-10度角，攪拌泵的末端應與槽底保持適當距離。
3、加熱裝置
蒸汽加熱是本工藝的首選加熱方式。如采用電熱筆或發熱絲加熱，需要確保其為不銹鋼材質或其表面為特福龍涂層。發熱設備必須處于污泥層上方，距離脫漆槽底最少15-30厘米。
六、廢液處理
由于脫漆劑廢水中含有金屬混合物，必須單獨處理。在進行廢水處理前，先用清洗廢水將工作液按1：10稀釋，調節PH值至6-8，然后向廢水中添加10-15%的硫化鈉溶液，直到廢水電位計開始顯著上升或乙酸鉛試紙測試變成褐色時為止。反應10分鐘后，用少量的氯化鐵溶液中和過量的硫化鈉，直至乙酸鉛試紙不再顯示褐色，用氫氧化納或氫氧化鈣調整PH值至9。
為了得到更好的絮凝效果，先向廢水中添加一定量的飽和氯化鈣溶液以及聚丙烯酰胺絮凝劑，攪拌沉淀并過濾。

JRE-2004塑料脫漆劑，具有脫漆速度快（0.5-3h）易沖洗的特點，對純ABS基材無腐蝕。廣泛應用于各噴漆廠缺陷工件返工的處理、噴涂夾（冶）具等塑料件的脫漆，特別使用于純ABS表面的烤漆、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等涂層的脫除，對于不能自動脫落的部位，可起到軟化涂層的作用，便于用清潔球擦除或塑料鏟刀鏟除。再次涂裝不影響附著力。

塑膠脫漆劑

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