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關于中溫煤焦油脫水
您好 曹老師 我是一名自由職業者 我們這兒中溫煤焦油脫水技術不成熟 我想引進這項技術在我們這兒發展。我這兒有百分之二十水分的中溫煤焦油 想脫成百分之二的水分而不改變油質這樣可行嗎？謝謝
咨詢者：李忠鑫 咨詢時間：2009-05-05 狀態：已回復
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煤焦油：焦油一般分為中低溫，高溫，大家習慣把中低溫焦油并稱，其實那是兩種焦油。這兩種焦油又包括煤氣發生爐產生的焦油，藍炭生產過程產生的焦油。藍炭生產過程中由于煤炭的成分組成和操作制度的差異，又有不同種類的焦油。我們不詳談機械化焦爐產生的焦油，也不專門談其它的某一中焦油，但是它們存在一個共同的脫水問題，無論是對其深加工精制，還是做為重油噴吹燃燒都存在脫水問題。
常規脫水方法：靜止加熱脫水，釜式脫水，離心三相分離脫水，管式爐脫水，根據以上幾種脫水方法，我個人認為在焦油深加工前的焦油脫水處理方面河北東旭化工有限公司做的較好。他們采用的是管式爐連續脫水工藝，20t/h，并設有水---輕油采出側線，并對水進行了生化處理。
管式爐連續脫水工藝對完成設計指標，易操作，易掌握，操作彈性較大。
此外離心三相分離的方法脫水，此法把焦油分成三個部分焦油，水，固渣。這樣對深加工和噴吹燃燒都有好處，緩解管式爐高溫運行結焦，燃燒噴吹的燒嘴不易堵塞。
回復： 回復時間：2009-05-16
留言 11-03-23 10:17 發布者:匿名回復 參與討論-
很多方面來看，焦油和石油都很相似，是一種日趨減少的資源。現代西方的煉焦工業越來越注重于無回收的煉焦工藝，未來焦油市場必將出現供小于求的市場格局。所以，優化回收工藝，最大可能的回收煉焦工藝產生的焦油無論是在當前還是在未來都將為焦化廠帶來可觀的經濟效益。
由于工藝問題和場地的因素，依靠增加設備的手段來改進焦油氨水質量受到限制，在國外企業應對此問題的方法是在生產過程中添加化學藥劑，提高焦油和氨水的分離程度，降低焦油粘度，這樣既達到脫水的目的又能防止循環氨水中所含焦油在系統設備中的沉積。
目前，國際上已有一些化學方法可以提高焦油質量，其中主要包括以下兩種：水基技術方案和油基技術方案。這種化學的方案和現場設備操作改進結合在一起，取得了良好的使用效果。
• 水基技術方案
水基技術方案（破乳劑）通常是將化學藥劑加入焦油產品中，從而進入到儲罐中，通過一段時間的停留，水基藥劑將破壞這些乳液，使氨水從中分離出來并重新流回到系統當中。
這種技術能夠有效地達到降低焦油含水率的目的，但它對循環氨水質量的作用很小甚至沒有作用。
• 油基技術方案
這種技術是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對循環氨水的質量也有積極的影響。
納爾科焦油脫水劑同時也是一種優秀的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜使得焦油的粘結性大大降低。
另一個影響焦油脫水率和循環氨水質量的因素是喹啉不溶物的含量，這是因為喹啉不溶物與焦油和氨水形成穩定的乳狀液。在通常條件下，喹啉不溶物對焦油和氨水的分離不會有重大影響，但考慮到焦油和氨水的質量問題，它卻是一個不忽視的因素。而這種化學解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問題。
目前采用這些化學技術來增強焦油氨水分離工藝的國家有：加拿大、美國、日本、巴西、智利和歐盟一些國家。尤其是在日本和南美，近兩年來很多國際性的大鋼鐵公司的焦化廠都在采用這些技術。
焦油和氨水質量管理的重要性
氨水和焦油是同時產生的，隨后他們被同時處理，但最后經過氣液分離器之后他們被分開處理。但是因為煤氣洗滌操作設計的原因，在很多工序里面他們是結合在一起的。這種有時分開有時結合在一起的特性對整個生產工藝造成了許多問題。
為了既滿足環保排放要求又保證焦油氨水分離工藝、焦油回收工藝的要求，焦化廠必須關注氨水和焦油質量的管理。嚴格正確的氨水焦油質量管理可以在降低操作成本的同時使得經濟效益最大化。
1 氨水
清潔的氨水不應該含有焦油，現實的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（
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