紙塑覆膜過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題、產(chǎn)生原因及解決辦法

專(zhuān)家姓名：鄭軍　　類(lèi)別：

1、覆合牢度不好
膜表面張力不夠，使用前應(yīng)先用達(dá)因筆檢測(cè)貼合面≥39達(dá)因。油墨密度過(guò)大（滿版或特種油墨），貼合后時(shí)間放長(zhǎng)。上膠量過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增加膠量。覆合壓力過(guò)小，適當(dāng)增加壓力。

2、經(jīng)向條紋
使用膠太稠——造成拉絲，如果是膠本身稠引起的則應(yīng)換膠，如果是空機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致槽內(nèi)膠液變稠，則應(yīng)兌新膠調(diào)勻。覆合壓力過(guò)小，適當(dāng)增加壓力。上膠輥表面不平，或同向劃傷導(dǎo)致的上膠厚薄不勻，則應(yīng)將上膠輥磨平或換上膠輥。膜本身卷曲凹凸不平導(dǎo)致涂膠不均勻，應(yīng)將將膜展平或更換新膜。

3、覆合品橫向（膠痕）條紋
上膠輥偏心、收卷輥跳動(dòng)或壓力輥跳動(dòng)，均可造成膜表面涂膠橫向厚薄不均勻，解決辦法是：對(duì)有問(wèn)題輥進(jìn)行修復(fù)后再使用。

4、覆合品斜向條紋
退解膜左右張力不一致、壓輥兩端壓力不一致、收卷時(shí)兩端張力不一致、上膠量不一樣，從而導(dǎo)致膜摩擦力差異或者膜各導(dǎo)輥平行度不夠——導(dǎo)致膜產(chǎn)生斜向皺紋均可導(dǎo)致張力不一致造成膜變形不平。需根據(jù)實(shí)際情況加以解決。

5、覆膜時(shí)紙板搭口處拉空
可能的原因是;收卷張力太大導(dǎo)致的膜拉變形、壓輥線速與傳送紙速差異過(guò)大、紙板不平導(dǎo)致吸潮后變形、機(jī)器抖動(dòng)過(guò)大、上膠量太少或者壓膠輥壓力太小。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加以解決。
6、紙板沿徑向邊脫殼
可能的原因是;紙板受潮變形導(dǎo)致荷葉邊、上膠量太少、機(jī)器抖動(dòng)過(guò)大或者壓輥邊沿溢膠未及時(shí)清除導(dǎo)致的邊沿溢膠對(duì)邊沿膜粘拉。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加以解決。

7、覆合品中間部分起泡
可能的原因是：印刷品印刷時(shí)加入燥油（燥油在未完全干燥揮發(fā)時(shí)對(duì)BOPP膜有溶脹發(fā)泡作用）；膠量太少；膜或印刷品表面雜質(zhì)；壓膠輥表面膠質(zhì)未清除，致使粘膜造成拉空；印刷品油墨厚薄不均勻，上膠膜在受壓時(shí)出現(xiàn)厚薄差異，部分位置膠量可能太少而未粘牢；壓力太小，覆膜時(shí)膠內(nèi)空氣未完全排除；膜表面污染，水性膠涂抹時(shí)濕潤(rùn)不夠而缺膠。應(yīng)根據(jù)具體情況加以解決。

8、覆合品表面“雪花”
膜量太小或壓力太小導(dǎo)致覆合品出現(xiàn)白點(diǎn)；印刷品表面噴粉太多，覆合品出現(xiàn)松花狀。
9、軋凹凸脫殼
膠模量過(guò)小，膠內(nèi)部發(fā)生蠕變；膠模量過(guò)大，膠變脆而受沖擊后脫落；覆合牢度不夠；模切刀有毛刺或壓痕過(guò)深；膠層未完全固化，覆合時(shí)間與軋痕時(shí)間太近。
10、覆合品卷曲不平
膜張力過(guò)大，生產(chǎn)時(shí)張力過(guò)大，分切后應(yīng)力回復(fù)造成收縮；收卷張力過(guò)大，實(shí)質(zhì)將膜拉變形；卷取存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膜與紙覆合后，膠液固化，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，覆合物定型——反方向展平會(huì)回復(fù) 。
11、覆合品對(duì)裱后出現(xiàn)變色
可能的原因是：裱瓦膠呈強(qiáng)堿性，或者裱瓦時(shí)吸潮導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)變色。
12、覆合品印金變色
銅粉含量過(guò)高或者銅粉表面處理不好，均可導(dǎo)致銅粉與膠液化學(xué)反應(yīng)，從爾出現(xiàn)變藍(lán)、發(fā)黑的情況。

13、覆合后一般多長(zhǎng)時(shí)間軋凹凸為好？
覆合品的覆合牢度，除與膠本身有關(guān)外，與紙張、印刷品、油墨、天氣的干燥程度等很多因素有關(guān)，水性膠覆合的產(chǎn)品在夏天一般10余分鐘后就可軋凹凸；而在冬天，需半小時(shí)以后才行，另外還應(yīng)視覆合品的具體情況決定。

發(fā)表時(shí)間：2009-08-26

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