亞麻織物生物酶前處理

專家姓名：宋愛國　　類別： 酶

　 亞麻及其混紡織物印染前處理

　　亞麻及其混紡織物是印染加工中難度較大的品種之一，主要是常規的印染工藝不能夠徹底去除亞麻的麻皮，而去除麻皮最有效的途徑就是氯漂，這往往需要專用的氯漂機來完成，這就大大限制了亞麻織物的生產加工。

　　1、傳統的亞麻及混紡織物前處理工藝

　　工藝流程： 燒毛---堿煮---氯漂---氧漂

　　堿煮

　　(1)工藝處方Na 0 H 25---30 g/L精練滲透劑 5 g/L螯合分散劑 3 g/LNa 2S0 3 2 g/L平平加0 2 g/L(2)工藝條件汽蒸溫度： 100℃汽蒸時間： 80一85 min氯漂(1)工藝處方：第一工作液 有效氯 7一8pH值： 9.5一10

　　第二工作液 有效氯6一7pH值： 9.5一10(2)工藝條件J型箱堆置時間 40一45min軋液溫度 25---30℃(3)酸洗脫氯硫酸 3.5一4g/L， 室溫堆置15一20min。氧漂(1)工藝處方100%雙氧水 5一5.5g/L精練滲透劑 6--8 g/L雙氧水穩定劑 5--6 g/L螯合分散劑 2 g/LNa3p04 2 g/LPH值 10.5--11(2)工藝條件汽蒸溫度： 95--- 100℃汽蒸時間： 60min

　　2、生物酶前處理工藝：

　　工藝流程：燒毛(淀粉酶退漿)---軋脫膠酶---落布保溫堆置----易棉清練漂---水洗----烘干

　　酶退漿

　　康地恩寬溫退漿酶KW-40 2g/L

　　高效滲透劑 1g/L

　　應用條件：

　　燒毛機滅火槽軋液溫度55--60℃ pH=6--7 軋余率 90%左右

　　軋料后保溫堆置3—4小時

　　脫膠預漂

　　亞麻脫膠酶 6g/L高效滲透劑SH—5000 1g/L雙氧水 10 g/L氧漂穩定劑 6g/L

　　應用條件：

　　55—60°C 軋料，軋余率90—100%，室溫堆置24小時

　　化料方法：

　　化料缸加水然后升溫至55—60℃ ，加入亞麻脫膠酶YL-01和高效滲透劑、雙氧水、氧漂穩定劑

　　軋料后保溫堆置18--24小時

　　練漂 康地恩易棉清 16-25 g/L

　　H2O2(100%) 8—13 g/L

　　100---102℃汽蒸汽蒸時間 60min，然后充分熱水洗

　　用生物酶前處理取代傳統的堿--氯--氧工藝，對于處理后的亞麻織物，保存了許多的亞麻本身的天然性能，主要優勢表現在以下幾個方面：1)大幅度降低亞麻織物在堿煮練、氯漂工藝過程的化學損傷.2)亞麻織物的風格主要體現在亞麻纖維的剛度、含有部分雜質等方面.傳統的燒堿煮練、氯漂、氧漂等工藝.容易使亞麻纖維脫膠過度而形成“棉纖化”從而失去了亞麻織物的風格.采用酶處理工藝減少了處理工藝時間、提高了亞麻纖維前處理加工的針對性，有效地防止了亞麻纖維的棉纖化，保持了亞麻織物的風格.3)由于避免了高溫堿煮的劇烈處理條件，酶處理后的亞麻織物手感柔軟，大大提高了面料的服用性能(提高了舒適型，降低了刺癢感)4)不采用次氯酸鈉漂白工藝，無需專用氯漂設備，可以實現在棉織物的染整加工設備上加工亞麻織物亞麻織物生物酶前處理不僅促進了清潔生產，而且大大縮短了工藝流程，大幅度降低了水、電、汽等資源和能源的消耗，改善了生產環境。經測算，水污染物和污水排放量減少了50%以上，降低了污水處理費用，綜合成本下降40%左右，對印染企業實現清潔生產，促進印染行業可持續發展具有積極意義。隨著生物技術的不斷進步和各企業對環保、節能減排等方面的要求，在亞麻纖維及亞麻織物的各階段加工過程中，酶制劑會得到越來越廣泛的應用。

發表時間：2009-09-19

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