導熱油爐清洗的方法，步驟詳解13153759688

專家姓名：朱明君　　類別：13153759688

導熱油爐清洗的方法，步驟詳解
導熱油爐經長時間使用之后都會結生積碳，導熱油爐清洗劑是針對導熱油爐在使用過程中結焦、積碳問題而專門開發的一種安全、高效的清洗劑。它很好地解決導熱油爐清洗影響生產的矛盾，及常規的清洗技術會產生大量廢水的問題。



方法/步驟
1. 系統放油：循環導熱油在120±5℃之間放掉系統內的導熱油（若不換新油，請尋干凈容器妥善存放）
2. 準備好適量的導熱油系統除焦炭清洗劑，將導熱油爐系統內油排放干凈，并將清洗系統與儲油槽斷開（關閉閥門）,包括高位槽與儲油槽的連接一并斷開連接。
3. 吹殘油步驟：在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，將系統升壓至0.3－0.4MPa，瞬間排放；如此反復，直至吹盡殘余油為止。
4. 將導熱油爐、循環泵、及其它用熱器組成清洗循環回路。
5. 除焦清洗：向系統加入經稀釋后的清洗劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑加入量：10~20% 根據垢厚確定具體用量。溫度：90-95℃,時間：12－72小時,根據垢厚可確定。
6. 漂洗清洗：清洗結束后，排凈系統內殘液，加入清水沖洗2遍，直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度：85－95℃,時間：5－8小時。
7. 吹水步驟：清洗結束后，在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點放空，如此反復，直至將水吹盡為止。
8. 廢液處理：清洗過程中產生的清洗廢液經過生化池處理后排放。
注意事項
1.清洗率達98%以上。 2．割管或拆卸可拆卸部位檢查,以表面光亮、無積炭為標準.
• 勿誤食，不讓小孩接觸。若不慎接觸皮膚，用大量清水沖洗即可。


復合型導熱油爐清洗劑及其清洗工藝：
對應產品：TL2008導熱油清洗劑
原理：復合清洗劑主要由數種表面活性劑在助洗劑的協同作用下，首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙，使油污物在復合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化，經泵連續循環沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭，也能高效地溶解有機碳氫化合物。工藝簡單，基本對設備無腐蝕，但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗，影響生產。
溶劑型導熱油爐清洗劑及其溶劑油清洗工藝：
對應產品：導熱油積碳清洗劑
原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于有機溶劑中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環境污染。但該清洗劑具揮發性，成本高。
導熱油爐在線添加劑及其清洗工藝
只需在運行的導熱油中加入添加劑，就可使積炭剝落，再經導熱油爐自身攜帶的過濾裝置，將系統中的油渣過濾處理，起到在線清洗的作用。
對應產品：導熱油在線清洗劑
原理：添加劑能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應的生焦基團，抑制導熱油劣化結焦。另外，添加劑中的某些成分對被脫氫后結焦和稠環芳烴重質成分清潔、分散于系統，使其液化并從金屬表面剝離。
導熱油爐在線修復劑及再生工藝
在運行中的導熱油系統中加入添加劑，配合KD-L100導熱油修復機，通過化學和物理的雙重作用，實現導熱油的在線修復及再生。
對應產品：導熱油修復劑
原理:此添加劑利用相似相溶原理，洗脫焦油垢或使焦油垢降解，防止導熱油的變質。此方法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫，溶于導熱油不影響導熱油的化學性質。其中KD-L801導熱油修復劑用量不能超過導熱油容量的1%。此法工藝簡單，節約成本，除去油渣后的導熱油可再利用，不污染環境，是化學清洗法清洗導熱油管道的趨勢。（對于較為嚴重的系統，建議添加部分導熱油在線清洗劑，用量不能超過導熱油容量的3%）。

導熱油在線修復添加劑主要用于導熱油爐系統正常生產運行過程中的除垢、防垢、消垢并抑制結焦的再次生成。本產品適用于礦物油使用3個月以上、合成油使用6個月以上的導熱油爐系統，一般情況下平均6-12個月添加一次，將避免油爐管道的進一步結焦，起到除焦抑焦的作用，有效地改善熱交換、節省燃料。
一、主要優點
1、有效延長導熱油使用壽命，實現導熱油的修復和再生。
2、實現在線清洗，確保不停車生產的狀態下，清除管道內壁的油焦。
3、高效、無腐蝕，適用于各種礦物油和合成油。
4、投放至導熱油加熱系統的產品容易控制。
二、產品特性
無腐蝕性：加入系統后，不改變系統導熱油的特性，在無腐蝕條件下完成。
除焦抑焦：能徹底清除各類難溶性油垢、油焦，并可有效抑制油焦垢的再生。
過程安全：除焦過程是將系統內的油垢、積碳溶解，藥劑和油成為一體，全過程中不存在污垢脫落現象。
使用簡單：將KD-L801導熱油在線修復添加劑按要求加入正在運行的系統中即可。
安全無害：對人體及自然環境無害，直接在正常運行的系統中運行。
三、工作原理
1、產品中有效成分能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應的生焦基團，抑制導熱油劣化結焦；
2、產品中有效成分能對被脫氫后結焦和稠環芳烴重質成分進行活化，使其液化成輕質油成分從金屬表面剝離。
四、使用方法
1、 將系統中的導熱油降溫到100℃附近。
2、 按照導熱油爐系統容油量的0.5%-1%比例注入系統中，并保證藥劑充分進入管路。因添加量較少，為保證本產品完全進入導熱油爐循環系統，以起到良好的效果，我們建議……

導熱油爐在線清洗劑及其施工方案
如果你的導熱油爐使用時間過長或選用的導熱油不好或使用不當而產生的結焦、積碳堵塞了管線和加熱面，降低了傳熱效率，增大了能耗，難以滿足生產的需要。此時，就應該選就可使用導熱油爐在線清洗劑。在新導熱油和舊導熱油中加入均可，延長導熱油壽命1-3年，經用戶使用證明，效果十分明顯。
導油熱爐在線清洗劑可以對正在運行中的導熱油系統進行清洗，不需停機、不影響生產，清除油焦效能達95%以上。積碳結焦3mm以內按容油總量的3-6%加入，超過3mm結焦按容油總量的4-6%添加，運行30-90天，檢測所清洗的系統導熱油含碳量為洗前3-10倍，效果十分明顯，為節能新產品。
導熱油鍋爐油碳垢清洗技術
一、導熱油鍋爐正在快速普及使用 導熱油鍋爐（熱媒爐）是以有機熱媒油作為傳熱介子的鍋爐，它能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纖、塑膠、涂料、建材等工業企業中快速普及及使用。
二、導熱油鍋爐使用中存在的問題
問題1：導熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結焦 導熱油高溫受熱后易發生熱裂解和聚合化學反應，使油質劣化。如導熱油膠質化便稠、殘炭和酸值超標、焦晶析出沉積等，導致鍋爐傳熱面積結焦質油碳垢。
問題2：傳熱面積焦結垢使能耗增大，引發火災事故 導熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后，不僅使傳熱效率大幅下降，燃料成本增加，還會影響下游生產工藝溫度。嚴重時造成傳熱壁局部過熱，管壁裂紋、腐蝕和爆管，使導熱油泄漏引發火災和人員傷亡等重大安全事故。
三、化學清洗技術可以輕松解決問題
1、化學清洗公司專用導熱油爐清洗劑，是專用于清洗導熱油鍋爐的高效清洗劑。對導熱油鍋爐內聚集的半固化油膠垢、瀝青質污垢和中、高溫積碳具有快速徹底的清洗效果。
2、清洗后顯著提高鍋爐熱效率，大幅度降低燃料消耗和生產運行成本，消除鍋爐因積碳引發的不安全運行隱患。
清洗過程對鍋爐金屬無腐蝕損傷，清洗后消除傳熱面局部過熱和腐蝕現象，延長導熱油鍋爐使用壽命。
導熱油阻焦防垢技術
一、油質劣化加速鍋爐積碳結焦 導熱油鍋爐使用過程中，導熱油化學成分因受熱很容易發生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學反應，使油質膠質化。縮聚反應生成的焦碳微粒使導熱油殘炭值大幅升高，在傳熱面上形成焦質油碳垢。
二、油碳垢危害鍋爐安全運行 導熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導熱油鍋爐的傳熱效率，使能耗成本大幅增加，而且能引發導熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷，使爐管金屬產生損傷裂紋或腐蝕孔，嚴重時可燒毀爐管，導熱油泄漏引發火災和人身傷亡等重大事故。
三、阻焦防垢技術特點阻焦防垢劑能有效防止導熱油高溫氧化變質，預防導熱油膠質化，減緩導熱油裂化分解速度，顯著提高導熱油的化學安定性。阻焦防垢劑能有效阻止導熱油組份的熱聚縮合反應，使導熱油組份不易生成焦態質點，防止殘炭值快速增加。阻焦防垢劑能使焦碳微粒表面同離子化，保持高度分散狀態而不易在爐管傳熱表面聚積沉降為焦碳污垢。

導熱油爐在線清洗劑

專用于導熱油系統的不停工在線清洗。本產品是研制開發的一種新型在線清洗劑，主要用于清洗導熱油爐系統內部的油垢和油焦，使用簡單方便，按照系統油量的3%-5%直接從高位槽加入，無需停爐，在正常的生產過程中完成清洗，在系統中運行7天左右即可完成清洗。它與市場上原存在的在線清洗產品有很大的區別和不同：真正做到了不停機不停爐在線清洗，添加量低，清洗效果更明顯，可以將固態油焦溶解，清洗效率達到95%。在線清洗劑通過特殊的化學反應，除去導熱油爐系統內產生的油垢、油焦。清洗性質溫和，操作安全，不影響系統的正常運行。
1、產品特性：
1、使用簡單：無需停爐，無需停機，在系統正常生產過程中，通過高位槽直接加入即可。
2、添加量低：添加量為系統油量的3%-5%，所以不需要從系統中往外排油。
3、安全快捷：清洗劑加入高位槽后，通過冷油置換，會緩慢進入系統，管路上的油垢和積碳會緩慢分散溶解。隨著時間進行，外部加熱器的溫差和壓力逐漸恢復正常。
4、清洗徹底：系統內部的管路清洗效率高達95%。
5、安全無害：對人體及自然環境無害，與導熱油的混溶性好，直接在正常運行的系統中運行。
6、環保性高：整個清洗過程沒有任何廢水和廢氣的排放。
7、成本低廉：成本遠遠低于常規水基清洗，更不會影響到正常生產，大大降低了勞動力成本和額外的清洗成本。
2、使用方法：
（1）系統正常生產過程中，通過高位槽將清洗劑加入導熱油爐系統中，加入的清洗劑按循環油量的3%-5%計算；加入時緩慢加入，分批次，兩天內分時完成。加入完成后，清洗劑將通過高位槽緩慢進入循環系統。
（2）保持油爐正常運轉，清洗劑進入系統后，將與導熱油完全混合，清洗劑中的極化分子將通過滲透的作用緩慢溶解管壁上的油焦。
（3）在加入清洗劑后，注意觀察壓力表壓力變化，壓力變化較大時及時清理過濾網， 防止溶解的油焦和油垢大顆粒堵塞濾網。
（4）隨著時間進行，外部加熱管道的溫差逐漸恢復至正常，壓力表恢復正常。
（5）循環清洗7天左右，清洗完畢，更換導熱油即可。
包裝貯存：25公斤塑料桶裝

聯系人：朱先生，電話;13153759688

發表時間：2015-10-08

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