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更新時間：2022-10-13 
瀏覽次數(shù)：2155SMC電磁閥使用壽命如何延長？
SMC電磁閥的使用壽命一般用次數(shù)表示，目前市場上大部分電磁閥的使用壽命在一千萬次左右，好一點的可能有兩三千萬次，甚至隨著技術(shù)的成熟，已經(jīng)有可以達到億次的電磁閥了。那么我們在日常使用中有沒有辦法提升高溫電磁閥的使用壽命呢？答案是有的。
我們在使用高溫電磁閥時，需要注意安裝電磁閥的工作條件，如溫度、壓力等。在正常使用過程中，高溫電磁閥產(chǎn)品的維護保養(yǎng)也很重要，做好以下內(nèi)容，可以有效的延長高溫電磁閥的使用壽命。
。1）在安裝前，產(chǎn)品應(yīng)仔細閱讀使用說明書，檢查產(chǎn)品是否符合使用要求。建議使用單位派專人負責(zé)維修。
。2）必須安裝在管道及配件前，將管道中的金屬碎屑，殘留生料帶、銹和其他雜質(zhì) 清除。對于非清洗介質(zhì)，必須在過濾器前安裝閥門。
。3）安裝時要防止冷凝水蒸汽，雜質(zhì)沉積在閥門上，注意不要將高溫電磁閥安裝在管路的 低處，以免影響作用。
。4）保證SMC電磁閥的正常使用，在測試后通入介質(zhì)試動作幾次，合格，才正式使用。
（5）工作時，應(yīng)注意閥前后的工作壓力， 大工作壓力不能超過額定壓力，當(dāng) 小工作壓力時，管路工作壓力差也必須大于 小壓力，以防止電磁閥動作失靈。當(dāng)工作壓力超過額定壓力或 大工作壓力時，系統(tǒng)應(yīng)停止使用或降低工作壓力。
。6）在維修過程中，應(yīng)定期清潔閥門的污垢。
。7）高溫電磁閥每應(yīng)重啟時，蒸汽冷凝水和氣體等都要消除干凈，并嘗試動作數(shù)次，直到正常運行。
不同的閥門產(chǎn)品，其內(nèi)在的結(jié)構(gòu)各自都存在著不同，這不同的結(jié)構(gòu)讓每個閥門產(chǎn)品都具備了各自的特點及使用領(lǐng)域。而今天我們要講的則是防爆電動閥門。
SMC電磁閥產(chǎn)品包括調(diào)節(jié)閥、蝶閥、球閥等，以防爆電動球閥為例，這種電動閥門內(nèi)部采用是機電一體化結(jié)構(gòu)，具備了機內(nèi)伺服操作和開度信號位置反饋、位置指示、手動操作等功能，讓這類產(chǎn)品功能強、性能可靠、連線簡單。
眾多的產(chǎn)品特點讓防爆電動閥門被廣泛使用，也正是使用量不斷增大，其消耗起來的速度也十分快。那么如何才能讓其能有更長的使用壽命呢？下面我們就講下幾點方面。
使用前，應(yīng)用水清洗管道和閥體過流部分，以防殘留鐵屑和其它雜物進入閥體內(nèi)腔。防爆電動球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)仍然殘留部分介質(zhì)，也承受著一定壓力。
在檢修電動閥門之前，要先關(guān)閉閥門前的切斷閥，再打開需要檢修的閥門， 釋放閥體內(nèi)部壓力。同時，在拆卸時需謹慎防止損壞密封圈而泄露。
第三，如果對防爆電動球閥進行清洗，使用的溶劑必須和要清洗的配件不沖突，不腐蝕。清洗時，要*的清洗干凈殘留的灰塵，油污和其它附著物，如用清水無法清洗干凈，可在不損壞閥體和零部件的前提下，針對性的用酒精等清洗劑進行清洗。清洗完成后等清洗劑*揮發(fā)后再進行裝配。
第四，如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)填料處有細微泄露，可以稍稍加緊閥桿螺母，緊至泄露停止既可，不可繼續(xù)擰緊。長期露天存放，會導(dǎo)致電動閥門本體和部件銹蝕，無法正常使用。電動閥門存放時應(yīng)該防雨，防水，防潮，并將法蘭蓋蓋緊。存儲超過12個月的防爆電動閥門，使用時應(yīng)重新測試，以確保性能穩(wěn)定。
SMC電磁閥的型號是很多的，比如ZBSF系列全不銹鋼常閉電磁閥、ZQDF(Y)系列蒸汽電磁閥、ZCM-B系列煤氣電磁閥（常閉）、ZCZG/ZCZH系列高溫高壓電磁閥等。那么，又該如何選型呢？
SMC電磁閥的選型是相關(guān)依據(jù)的，總結(jié)為三原則四參數(shù)。三原則指的就是選擇的電磁閥需要安全可靠，適用和經(jīng)濟性。這里，重點介紹下電磁閥選型時的四個參數(shù)。
1、電氣參數(shù)
建議盡量選擇AC220V或DC24比較方便。
2、流體參數(shù)
若用于腐蝕性流體，電磁閥要選擇耐腐蝕或不銹鋼的。若用于食用超凈流體，選用食品級的不銹鋼材質(zhì)的電磁閥。高溫的流體要選用耐高溫材料制成的電磁閥。流體有三種狀態(tài)，若用戶需要定口徑大于DN25的，一定要注明是哪種流體。流體的粘度超過50cst時，需要選用高粘度電磁閥。
3、管道參數(shù)
需要根據(jù)實際管路的直徑、流量等確定，口徑大于DN50的，需要采用法蘭連接，低于DN50的，可任意選擇連接方式。
4、壓力參數(shù)
壓力分為工作壓力和公稱壓力，需要根據(jù)實際情況來確定
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