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- 燒堿生產廠 近期，隨著燒堿市場的供不應求，高濃度片堿、固堿、粒堿占堿產品的比重越來越大。就先進的生產工藝來說，用熔鹽作為熱源的降膜蒸發生產的99%堿是現在最為先進的。目前，可以提供先進的生產固堿工藝裝置比較知名的是瑞士的博特公司和意大利的賽特公司兩家，包括工程設計、主要設備提供、調試與開車。其主要工藝流程基本都是用32%的離子膜堿作原料經雙效/三效降膜逆流濃縮至60%左右，再經過使用熔鹽加熱的最終降膜濃縮器濃縮到99%，最后經片堿機冷卻切片。熔鹽加熱系統設備為耐熱鋼，燃料根據自身情況可采用氫氣、天然氣、煤氣和重油等。堿濃縮制片裝置材料為超低碳鎳材，是國內外公認為抗高溫高濃度堿最好的材料。兩家公司濃縮設備均采用降膜蒸發裝置。目前，大部分采用制片機將堿制成片堿，也有少數的造粒裝置，但投資較大由于高溫下堿中的氯酸鹽對設備腐蝕嚴重，故在濃縮前加入糖，以分解堿中的氯酸鹽。這兩家的特點是裝置較緊湊，工藝流程較合理，能耗低，產品質量好，運行穩定，主要缺點是供貨周期長，當然他們的東西價錢也不是一般的。生產72%和99%堿的片堿機是有區別，72%堿的片堿機一般使用平面轉鼓，99%堿一般使用帶燕尾槽的或細螺紋的轉鼓，國內現在已經有部分設備可以自制，如片堿機等。燒堿的制成采用的熱源均為熔鹽，液堿濃縮制固堿時，還會產生大量的蒸汽，因此，可對原裝置進行相應的改造，合理回收這部分熱量
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