一、說    明:
HY—5170是一種高強度、高固含的雙組分醇溶型聚氨酯粘合劑。
二、性能特點：
1、本產品具有粘度適中、流平性好、復合膜透明度優秀等特點。
2、適用于BOPP、PET、PE、CPP等薄膜和含VMPET膜結構復合。
3、產品適應性范圍廣，對濕度環境要求寬松，能適應相對濕度高的工作環境。主要適用于食品、藥品類軟包裝的干式復合,特別適合對復合膜溶劑殘留和異味要求嚴格的產品使用。
4、油墨適應性廣，能與常規氯化聚丙烯、聚氨酯醇溶和醇水性油墨進行復合。產品流平性能好，復合白底油墨不易出現斑點。
5、不含甲苯、TDI等有毒物質，操作中使用醇類作溶劑，價格便宜，節約生產成本。使用低毒性、低刺激性的醇類做溶劑，很好地改善了工作環境，環保性能好。
三、產品指標：

四、衛生規范：
本粘合劑符合下列衛生安全法規：
    GB9685-2003《食品容器、包裝材料用助劑使用衛生標準》。
    GB15193.1-94《食品安全性毒理學評價程序》。
五、膠液配比：
本粘合劑可使用精甲醇、純度﹥97%的乙醇作溶劑。純度低的溶劑會造成膠液渾濁發白，影響上膠效果，還會容易造成復合膜產生發粘現象。推薦使用乙醇做溶劑。使用混合比例為甲組分:乙組分=6:1，配膠方法為先往主劑中加入稀釋劑，攪拌均勻，再加入固化劑，并充分攪拌。
六、工作濃度：
    一般推薦使用濃度在20%—40%，最佳使用濃度在25%。

七、涂 布 量：
    本粘合劑適合任何光輥及網紋輥的涂布，根據復合制品的使用目的或復合材質的不同，其干基涂布量在1.5—3g/㎡間選擇，并根據工藝要求的上膠量對壓輥或網紋輥的網孔和線數進行合理搭配。建議采用150-190線，35-50μm深度的網輥。
八、復合熟化：
用甲醇和乙酯做溶劑時，可按正常溫度工藝操作，只要保證溶劑充分揮發即可。用乙醇做溶劑時，因乙醇揮發速度略慢，應在酯溶性粘合劑烘干溫度基礎上提高5-10℃，同時要求復合設備通風良好。干燥系統是三段以上時，應在入口端將溫度控制在55℃，干燥系統分三段時，從膜入口到出口的溫度控制在55℃-65℃、65℃-75℃、75℃-85℃之間。在不損壞薄膜的情況下，應盡可能提高復合輥的壓力和溫度。壓力最好在0.6兆帕以上，溫度一般控制在50℃-80℃，易受溫度影響的薄膜采用50℃-60℃，其它薄膜可采用70℃-80℃。
在45±5℃下熟化12—24小時后，即可分切、制袋。薄型包裝可以不熟化或自然熟化。
九、包裝貯存：
主劑18kg/桶， 固化劑3kg/桶。
本品應密封存于陰涼干燥處，主劑、固化劑有效期均為一年。
十、注意事項：
·復合薄膜均需表面處理，其表面張力：PE、BOPP、CPP要達到38達因以上，PET、VMBOPP達到42達因以上，VMPET達到50達因以上，PA達到52達因以上。                                   
·薄膜添加劑的種類、含量都對復合膜粘接強度有影響，使用前要進行選擇。尤其是爽滑劑在薄膜中的含量至關重要，一定要嚴格控制。
·要考慮相關因素的影響如：
     A、油墨：特別要指出的是透明墨，可能會發生變化，故不能使用；當用表印油墨作里印油墨，會因為其對固化劑的消耗，造成膠層的不干現象，敬請慎用。
     B、本品適合生產內容物無刺激、揮發、破壞性的包裝，不同內容物對復合層的浸滲，可能會導致復合膜的質量變化，因此本品不適用于水劑、酸堿性的液體包裝。客戶在正式生產前必須先進行試驗，以確定粘合劑與相關界面的適應性，以免造成質量事故。
     C、因醇溶性膠耐溫性較差，不適合用于復合需要巴氏殺菌、水煮、蒸煮包裝袋類產品。在復合產品制袋時，為保證封口強度，建議采用低溫高壓制袋工藝。
     D、在復合陰陽膜鍍鋁產品時，如采用的是半涂工藝(即：一張膜半邊鍍鋁，半邊不鍍鋁)，不能使用本醇溶膠。如采用的的是拼復工藝，請選用PET光膜電暈值大的一面做為復合層。在復合鋁箔時，應根據包裝袋的最終用途慎重選擇使用。
·剩余膠液：原則上殘液不能再使用，若殘液剩余過多，請稀釋1—1.5倍后密閉保存于低溫陰涼處，次日作為稀釋劑，陸續少量摻入新配制的膠液中（不適用于質量要求高的復合制品）。如出現白濁化、半透明或增稠現象，則不可繼續使用。
·請勿將本產品與其它粘合劑混合使用。
·請密閉存放于陰暗處，注意防火。

本說明書是根據產品大量的工藝試驗總結而成，用戶在實際使用中因設備，工藝，材料等不同,其結果都會不同.我們鄭重建議用戶在使用前進行深入細致的試驗,以驗證是否找到適合自己的工藝條件和用途。也可與我們的技術人員咨詢和協商。說明書所提供的技術參數和建議僅供參考,我們不承擔任何責任。由于技術的進步和市場的需求,產品的性能,指標也會隨之不斷完善，本公司將對本說明書進行調整或修改，當更改說明書時，我們將不再另行通知，以本公司《企業標準》為準。